Artigos Diversos

Para aumentar a durabilidade dos consumíveis da tocha plasma e também produtividade do processo, é importante que se siga algumas recomendações.

O alumínio é usado sempre que é importante empregar-se componentes leves, como na construção de carrocerias de veículos, aeronaves, estruturas metálicas, peças e implementos agrícolas e rodoviários, embalagens, recobrimento de componentes em equipamentos industriais e eletrodomésticos. O Alumínio é um metal muito leve, mais resistente, fácil de trabalhar. Os componentes de alumínio são cerca de metade do peso dos componentes de aço que possuem a mesma resistência, se utiliza sempre que a leveza dos componentes e a resistência a corrosão é uma prioridade. Antes de começar a soldar o alumínio, é aconselhável retirar a película de alumina da superficie do metal, pois o alto ponto de fusão prejudica a soldagem. Existem diferentes técnicas para soldagem do Alumínio.

O processo consiste na utilização do calor liberado por uma coluna de plasma, resultante do aquecimento – por maio de um arco elétrico - de um gás, em alta vazão rotacional. Este plasma é transferido ao metal a ser cortado. A parte do metal se funde pelo calor do plasma e este metal é expulso com auxílio de um gás em alta vazão.

O processo TIG permite um controle independente da fonte de calor e do metal de adição, resultando em um excelente controle da energia transferida para a peça. Como utiliza gás inerte para a proteção contra a oxidação pela atmosfera, não ocorrem reações entre o metal fundido e o gás de proteção, não há formação de escória e tampouco há formação de fumos, o que confere ótima visibilidade para o soldador. Não há a necessidade do trabalho de remoção da escória entre os passes. A soldagem é “limpa”, resultando em um cordão de solda com boa aparência e acabamento.

O processo de soldagem MIG/MAG pode ser definido como um processo de soldagem por fusão, que utiliza o calor de um arco elétrico formado entre um eletrodo metálico consumível e a poça. Tanto o arco quanto a poça de fusão são protegidos contra a contaminação pela atmosfera por um gás ou uma mistura de gases.

A expressão aço inoxidável, nos dá uma idéia de um material que não se destrói mesmo quando submetido aos mais violentos abusos. Na verdade este tipo de aço não é eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistência à corrosão, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta também uma maior resistência à oxidação a altas temperaturas em relação a outras classes de aços, quando, neste caso em par - ticular, recebe a denominação de aço refratário.

Os fabricantes de consumíveis de soldagem que atuam no mercado nacional, na sua grande maioria, seguem a seção Especificação de Materiais das normas. No caso específico da soldagem do alumínio pelos processos TIG e MIG, os metais de adição, varetas e arames, devem atender os requisitos operacionais e metalúrgicos constantes na norma servindo para orientação sobre determinadas características das ligas de adição são utilizadas para cada tipo de funcionalidade durante a soldagem.

Os ferros fundidos são ligas Fe-C que apresentam grande quantidade de carbono em sua composição química. Existem diversos tipos de ferros fundidos, variadas propriedades e cujas principais diferenças são relativas à composição química e aos tratamentos térmicos impostos em seu processamento.

A soldagem com eletrodos revestidos é o processo de soldagem com arco, em que a união é produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido e a peça a soldar.

O processo de soldagem com arame tubular une a alta produtividade do processo MIG-MAG (alto fator de trabalho, alta taxa de deposição, alto rendimento, processo automatizável) com as vantagens do processo de soldagem por eletrodo revestido, como a alta versatilidade, a possibilidade de ajuste de composição química do metal de solda, a facilidade de operação em campo.

  • Página
  • de 1