O que influencia a vida útil dos consumíveis da tocha de corte plasma e como aumentar sua durabilidade.

O que influencia a vida útil dos consumíveis da tocha de corte plasma e como aumentar sua durabilidade?

Principais fatores que influenciam a durabilidade dos consumíveis da tocha de corte a plasma são:

  • Capacidade do compressor de ar;
  • Diâmetro da mangueira ou tubulação de ar;
  • Distância entre o sistema de limpeza do ar e a entrada do equipamento de corte a plasma;
  • Sistema de limpeza do ar comprimido, secadores de ar ou filtros coalescentes;
  • Vazão do ar;
  • Seleção correta dos bicos e eletrodos conforme a espessura da chapa a ser cortada;
  • Qualidade da conexão da garra negativa na chapa;
  • Corrente (A) ajustada no equipamento;
  • Distância entre o bico de corte e a chapa;
  • Velocidade de corte adequada ao conjunto bico/eletrodo e a espessura da chapa metálica;
  • Frequência de re-ignição do arco de corte


A Corrente (A) de corte ajustada no equipamento deve estar adequada a espessura da chapa e a velocidade de corte.

A qualidade do corte é diretamente influenciada pela Corrente (A) ajustada no painel.

Se a Corrente (A) estiver muito baixa, o corte ficará com baixa qualidade e a produtividade será baixa. Se a Corrente (A) estiver muito alta
e a velocidade de corte estiver muita baixa, o corte ficará com muita rebarba e a vida útil do conjunto bico/eletrodo
será menor.
Para aumentar a durabilidade dos consumíveis da tocha plasma e também produtividade do processo, é importante que se siga as seguintes recomendações:

  1. Treinar o operador do equipamento de corte a plasma nas melhores práticas de uso e manutenção
    preventiva do equipamento de corte a plasma e todos os demais fatores que influenciam o resultado;
  2. Identificar os parâmetros ideais para o serviço a ser realizado;

Principais consumíveis que podem apresentar desgaste excessivo por uso inadequado:

Háfnio


Na extremidade de corte do eletrodo de plasma é insertado um elemento chamado Háfnio, que tem por objetivo aumentar a durabilidade do eletrodo. O desgaste do Háfnio está relacionado aos fatores mencionados acima. Se os procedimentos recomendados forem seguidos, a durabilidade deste elemento será aumentado.

Manter a distância correta entre o bico de corte e a chapa metálica a ser cortada e a velocidade de corte ideal, são fatores que contribuem diretamente no aumento do tempo de vida útil do Háfnio.

Bico de Corte

O bico de corte é o consumível que apresenta a possibilidade de ter maior desgaste, pois é ele que está mais exposto a elevada temperatura do arco de corte e também o desgaste por atrito
com a chapa metálica a ser cortada.
A melhor durabilidade do bico será obtida se o operador seguir as recomendações quanto a capacidade de Corrente (A) de cada diâmetro, qualidade do sistema de ar comprimido,
velocidade de corte e distância entre o bico e a chapa.
O uso de consumíveis originais também é determinante na performance do bico de corte.

Também existem consumíveis que são descartados antes da hora e de forma desnecessária. Em muitas situações a troca dos consumíveis podem ser evitadas, por exemplo, se o Háfnio ainda apresentar bom
estado, então o eletrodo não deve ser descartado.

Anel distribuidor de gás

Um dos elementos extremamente importante na qualidade do corte e durabilidade do conjunto
bico/eletrodo é o distribuidor de gás. O anel distribuidor de gás é outro componente que deve ser trocado, porém somente se for identificado sujeiras ou gordura nos orifícios que não possam ser removidos, rachaduras, deformações provadas pelo arco ou desgaste excessivo.

Blindagem ou capa de proteção do bico de corte

A blindagem ou capa de proteção do bico de corte também é um componente importante no desempenho do equipamento de plasma. A blindagem deve ser trocada somente se apresentar sinais de danos físicos. Normalmente este consumível pode ser limpo e reutilizado inúmeras vezes.
Deve-se observar se a blindagem está adequada ao trabalho que está se realizando, pois para corte é um tipo e para goivagem é outro.

O correto dimensionamento do compressor deve levar em consideração não somente o consumo (em litros por minuto) do equipamento de corte a plasma, mas também todas as demais máquinas e ferramentas que utilizam o
mesmo circuito de ar comprimido.
O compressor de ar comprimido e seu filtro regulador são os principais influenciadores da baixa durabilidade dos consumíveis.
A sujeira, oleosidade e ou úmida, são fatores que comprometem a qualidade do corte e definem o quanto se faz necessário a utilização de um filtro e/ou um secador de ar.

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