Skip to main content
Processo de soldagem MIG MAG

Conheça o processo de soldagem MIG MAG

O processo de soldagem MIG MAG é um dos mais relevantes e versáteis de todo o setor industrial.

Afinal, ele representa a base para a construção de estruturas sólidas, da fabricação de produtos duráveis e para a garantia da integridade em diversas aplicações produtivas.

Portanto, dominar seu conceito, funcionamento, aplicações e principais vantagens pode fazer toda a diferença para assegurar resultados de alta qualidade, eficiência e segurança. 

Por isso, criamos este artigo com todos os detalhes que você precisa saber sobre o assunto. Confira. 

O que é o processo de soldagem MIG MAG?

O processo de soldagem MIG MAG é baseado na fusão. Assim, ele utiliza o calor de um arco elétrico formado entre um eletrodo metálico consumível e uma poça de fusão, que são protegidos contra a contaminação pela atmosfera por um gás ou uma mistura de gases.

Inclusive, os gases de proteção utilizados são o que caracterizam e diferenciam os processos MIG e MAG. Entenda:

  • MIG: sigla de “Metal Inert Gas”, que usa um gás ou uma mistura de gases inertes;
  • MAG: abreviatura de “Metal Active Gas”, que usa um gás ativo ou uma mistura de gás ativo com inerte.

Os primeiros trabalhos com estes processos foram feitos com gás ativo, em peças de aço, no início dos anos 30.

Após a Segunda Guerra Mundial, a técnica foi aprimorada para a soldagem de magnésio e suas ligas. Logo após, evoluiu para outros metais com o gás inerte. Nesse contexto, o CO2 foi introduzido parcial ou totalmente no argônio para a soldagem de aços.

A soldagem MIG/MAG e com arame tubular foram as que apresentaram o maior crescimento de utilização nos últimos anos no mundo. Dessa forma, entenda como ocorre o processo!

Como ele funciona?

Como funciona a soldagem MIG MAG

Como você pôde ver, o processo de soldagem MIG MAG é baseado em uma técnica de fusão de metais, que envolve o uso de um arco elétrico para unir os materiais.

Tanto o método MIG, quanto o MAG, utilizam um fio eletrodo que derrete para formar o cordão de solda, depositado entre as peças a serem unidas. Assim, a fusão do metal de base e do metal de adição cria uma junção sólida e durável. 

Durante o processo, a corrente elétrica é controlada para regular a quantidade de calor gerada; e a velocidade de alimentação do arame determina a taxa de deposição do material de solda. Além disso, o modo de transferência do metal de adição é influenciado por fatores como:

  • Gás de proteção;
  • O comprimento do arco;
  • A corrente de soldagem;
  • O diâmetro do arame;
  • As características da fonte.

O conjunto básico usado no processo de soldagem MIG MAG possui:

  • Uma fonte de energia;
  • Uma tocha;
  • Gás de proteção e seu regulador
  • Unidade de alimentação de arame, que em alguns aparelhos é incorporado à fonte.

Principais modos de transferência

Dependendo do tipo de material a ser soldado, sua espessura, do tipo de junta e dos requisitos específicos da aplicação, o modo de transferência do processo de soldagem MIG MAG pode variar. Os principais são:

Curto-circuito (Short-Circuit)

Neste modo, a transferência de metal ocorre quando o eletrodo toca periodicamente o metal de base, depositando o material através de curtos circuitos consecutivos. É adequado para soldagem de materiais finos e é caracterizado por baixas taxas de deposição de metal.

Globular

Nele, o metal de adição é transferido na forma de gotas maiores, criando uma poça de fusão mais instável. É menos comum devido à maior quantidade de respingos e menor controle da solda;

Spray

O metal de adição é transferido na forma de um spray de pequenas gotas em alta velocidade. Isso gera altas taxas de deposição de metal e é adequado para materiais mais espessos. É caracterizado por um arco estável e soldas de alta qualidade.

Pulsada (Pulse Arc)

A corrente elétrica flutua entre valores mais altos e mais baixos em uma frequência controlada. Isso permite melhor controle da poça de fusão e é útil para soldar materiais finos e espessos, bem como para evitar encruamento.

Acesse e faça um orçamento da linha Vulcano Flex MIG da Balmer!

Quais as suas principais aplicações?

Como citamos, o processo de soldagem MIG MAG tem um papel fundamental na indústria. Além da eficiência, isso se deve principalmente à sua versatilidade. Afinal, ele permite uma enorme variedade de aplicações na indústria. As principais são:

  • Recuperação de peças desgastadas;
  • Aplicações na indústria automobilística;
  • Fabricação de componentes e estruturas;
  • Manutenção de equipamentos e peças metálicas;
  • Revestimento de superfícies metálicas com materiais especiais;
  • Produção de equipamentos de médio e grande porte, como pontes rolantes, vigas, escavadeiras e tratores.

Por conta das variações dos gases empregados em cada processo, a técnica MIG é aplicada em metais diferentes da MAG. São eles:

  • MIG:
    • Alumínio;
    • Magnésio;
    • Aços-carbono;
    • Aços inoxidáveis;
    • Cobre e suas ligas;
    • Aços de baixa, média e alta liga.
  • MAG:
    • Aços de baixa liga;
    • Aços de baixo carbono.

 

Por que o processo de soldagem MIG MAG é vantajoso?

A grande vantagem do processo de soldagem MIG MAG é sua alta produtividade. Isso se deve principalmente à elevada taxa de deposição, alta velocidade de soldagem e seu alto fator de ocupação do equipamento/soldador. Além disso, os seguintes benefícios podem ser citados:

  • Processo com baixo teor de hidrogênio;
  • Excelente visibilidade da poça de fusão;
  • Melhor acabamento, pois não há formação de escória;
  • A soldagem pode ser executada em todas as posições;
  • Possibilidade de soldar em uma ampla faixa de espessuras;
  • Operação contínua, com intervalos pequenos de interrupção;
  • Alta velocidade de fusão do arame, que garante ótimo rendimento;
  • A penetração e a diluição podem ser controladas durante o processo;
  • Versatilidade em relação ao tipo de material e à espessura de soldagem;
  • Menor perda de arame, já que o eletrodo nu é alimentado continuamente;
  • A penetração é mais uniforme se comparada ao processo de eletrodo revestido;
  • Aproveitamento quase total do arame eletrodo, que favorece a redução de custos;
  • Processo semiautomático, que é bastante versátil e pode ser adaptado para a soldagem automática;
  • Manuseio mais prático, que exige menor habilidade do soldador em relação ao processo de eletrodo revestido.

Agora que você conhece as particularidades do processo de soldagem MIG MAG, continue ampliando os seus conhecimentos sobre soldagem com o conteúdo exclusivo da Balmer. Clique aqui e confira as últimas publicações do nosso blog. 

Clique e acesse o catálogo da linha industrial Balmer by Cebora!