A soldagem é essencial em diversos segmentos, desde pequenas empresas até grandes indústrias do setor automotivo e naval. No entanto, a atividade envolve riscos que exigem atenção redobrada com as normas de soldagem.
Afinal, o perigo está sempre presente na soldagem. Ter atenção às diretrizes e especificações garante a qualidade da operação e segurança do soldador.
Neste artigo, entenda a importância das normas de soldagem na indústria e como essa prática impacta positivamente nos resultados das empresas.
A importância das normas de segurança no processo de soldagem
Para assegurar a qualidade e eficiência da soldagem, as normas de soldagem são imprescindíveis.
De forma geral, elas são representadas por documentos técnicos e códigos que estabelecem critérios e requisitos para a execução de processos de soldagem.
Para isso, abrangem diversos detalhes, desde a qualificação de soldadores e procedimentos de soldagem até a inspeção e ensaios das juntas soldadas realizadas.
Logo, visam garantir a repetibilidade, confiabilidade e segurança das operações de soldagem, minimizando riscos de falhas e acidentes.
Principais normas de soldagem
No Brasil e em todo o mundo, existem diversas normas de soldagem. Elas abrangem desde a proteção individual do soldador até os procedimentos de uso dos equipamentos.
Podemos dividi-las em três categorias: NRs, normas técnicas da ABNT e internacionais.
Normas Regulamentadoras (NRs)
As Normas Regulamentadoras, elaboradas pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), elevam a segurança e a saúde em todos os setores.
Especialmente para a soldagem, algumas NRs são especialmente relevantes:
NR-18 (Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção)
Mesmo focada para a construção civil, a NR-18 aborda aspectos relacionados à segurança em soldagem e corte, como:
- Necessidade de isolamento da área;
- Ventilação adequada;
- Uso de EPIs.
Ela também exige a elaboração do Programa de Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção (PCMAT). Este, por sua vez, deve contemplar os riscos da soldagem.
NR-34 (Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção, Reparação e Desmonte Naval)
Aplicável aos trabalhos em navios e plataformas, a NR-34 também contém diretrizes importantes para soldagem em outros setores.
Uma delas é a necessidade de permissão de trabalho para atividades de risco e medidas de prevenção contra incêndios e explosões.
NR-6 (Equipamentos de Proteção Individual – EPI)
A NR-6 define os tipos de EPIs obrigatórios e suas especificações, incluindo aqueles utilizados na soldagem, como:
- Luvas, avental, mangote e perneira de raspas de couro;
- Máscaras de solda;
- Óculos de proteção;
- Respirador;
- Calçado de segurança;
- Protetor auditivo.
É a qualidade destes EPI’s que garante a segurança do soldador. Para isso, é obrigatório que contenham Certificado de Aprovação (CA), onde garantem a eficiência e segurança dos equipamentos de proteção.
Normas Técnicas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
No Brasil, a ABNT é responsável pela elaboração das normas técnicas. Geralmente, elas se baseiam nas diretrizes internacionais.
Algumas normas da ABNT associadas à segurança em soldagem incluem:
- ABNT NBR ISO 3834: apresenta requisitos de qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos, equivalente à ISO 3834;
- ABNT NBR 2553: define as regras para representação simbólica de soldas em desenhos técnicos, equivalente à ISO 2553;
- ABNT NBR ISO 15607: apresenta os requisitos para qualificação e ensaio de procedimentos de soldagem;
- ABNT NBR ISO 14731: descreve as tarefas e responsabilidades da coordenação de soldagem.
Normas Internacionais
As normas internacionais estabelecem padrões de segurança que devem ser conhecidos e seguidos. São elas:
AWS (American Welding Society)
Com atuação mundial, a AWS (Sociedade Americana de Soldagem) publica diversas normas e especificações técnicas relacionadas aos procedimentos de soldagem.
Entre elas se destacam:
- AWS A3.0 (Standard Welding Terms and Definitions): fornece um vocabulário comum, promovendo a comunicação eficaz e qualidade operacional;
- AWS Z49.1 (Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes): abrange os requisitos de proteção contra lesões e doenças, além de prevenir danos à propriedade causados por incêndios e explosões.
ISO (International Organization for Standardization)
A ISO também possui normas relevantes, com destaque para a ISO 3834 (Requisitos de qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos).
Ela aborda aspectos de gestão da qualidade que impactam na segurança.
Por que adotar as normas? Como afetam sua empresa?
A conformidade com as normas por parte das empresas é crucial para garantir a segurança e, em muitos casos, é legalmente exigida.
Além disso, também é uma estratégia capaz de contribuir com o sucesso da empresa.
Ao seguir as normas, a organização:
- Reduz o número de acidentes com trabalhadores;
- Aumenta a produtividade;
- Eleva a confiança e concentração dos soldadores;
- Melhora a qualidade do trabalho, porque soldadores devidamente protegidos e bem treinados executam operações seguras e eficientes;
- Fortalece a imagem e credibilidade da empresa;
- Promove um ambiente de trabalho seguro e saudável;
- Contribui para a satisfação e o bem-estar dos colaboradores.
Implementando uma cultura de segurança na soldagem
Você está convencido da importância de conhecer e seguir as normas de soldagem vigentes?
Adiantamos que esse processo deve ser contínuo, abrangente e envolver todos os níveis da organização.
Não se trata apenas de fornecer EPIs, oferecer treinamento e os melhores consumíveis para tochas e equipamentos do mercado, mas de internalizar a segurança na cultura organizacional, como um valor fundamental.
Logo, a implementação de uma cultura realmente eficaz requer algumas ações importantes, que incluem:
- Engajamento da liderança: demonstre comprometimento com a implantação das normas, liderando pelo exemplo;
- Comunicação clara e constante: mantenha um diálogo aberto sobre a importância dos treinamentos e campanhas de conscientização;
- Participação dos trabalhadores: incentive que todos identifiquem riscos e sugiram melhorias nas práticas operacionais e de segurança;
- Priorize a cultura preventiva: foque na prevenção de acidentes, não apenas na reação a eles;
- Investimento em equipamentos e tecnologia de ponta: um dos pré-requisitos para elevar a qualidade e a segurança é implantar equipamentos de soldagem modernos e eficientes, além de excelentes EPIs.
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Além disso, a Balmer preza pelo uso de EPIs com o Certificado de Aprovação (CA), que atendem aos mais rigorosos padrões e normas.
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