A solda a laser é uma tecnologia revolucionária que contribui com a operação de diversos setores industriais que dependem da união de materiais, graças à suas muitas qualidades.
Na soldagem industrial, a técnica tem se mostrado uma excelente solução, especificamente por ser viável para muitos processos.
Acompanhe neste artigo os detalhes de funcionamento da solda a laser, seus diferentes tipos e vantagens. Veja também as principais aplicações dessa tecnologia no setor industrial.
Solda a laser: o que é?
A solda a laser também pode ser chamada de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, ou amplificação da luz por emissão estimulada de radiação.
Ela é o resultado de um processo de soldagem no qual há a união de metais com ou sem adição de arame por feixe de laser ao invés de arco elétrico.
A energia gerada é absorvida pelos materiais, aquecendo-os e fundindo-os em uma junta. Desse modo, resulta em operações de alta qualidade, com precisão e eficiência.
Logo, esse é um dos tipos de soldagem mais avançados e emergentes para o setor industrial. Afinal, permite a aplicação em setores diversos, desde equipamentos para uso médico até a indústria automotiva e aeroespacial.
Quais são os 2 tipos de soldagem a laser?
Para obter a junção de materiais de excelente qualidade, há dois tipos de soldagem a laser que podem ser aplicados:
- Soldagem com alimentação de arame;
- Soldagem sem alimentação de arame.
Cada um deles tem suas próprias características. Acompanhe detalhes abaixo.
Soldagem com alimentação de arame
A soldagem a laser com alimentação de arame é uma técnica avançada que combina:
- Precisão e alta densidade de energia do laser;
- Versatilidade da adição de material através de um arame.
Essa combinação permite realizar soldas complexas, com alta qualidade e eficiência, em diversos materiais e espessuras.
Nela, um laser de alta potência gera um feixe de luz coerente e monocromático, direcionado para a área a ser soldada. Simultaneamente, um arame de adição é alimentado para a zona de soldagem.
Ao incidir sobre a peça, o feixe de laser funde o material base e o arame de adição. Dessa forma, cria uma poça de fusão que rapidamente se solidifica, formando uma junta de solda homogênea e livre de porosidades.
Soldagem sem alimentação de arame
A soldagem a laser sem alimentação de arame é cada vez mais utilizada na indústria, especialmente em aplicações que exigem alta precisão, rapidez e qualidade.
Diferente dos métodos tradicionais de soldagem, essa técnica não utiliza um arame de adição para preencher a junta.
Nela, um laser de alta potência gera um feixe de luz extremamente concentrado, que incide sobre o material, aquecendo-o até o ponto de fusão.
Consequentemente, as bordas das peças a serem unidas se fundem, formando uma junta soldada.
Neste caso, as soldas apresentam maior acabamento e estanqueidade, resultando em juntas menores, porém fortes e duráveis.
Por que adotar a solda a laser? Confira as vantagens!
Pela sua versatilidade, o processo de soldagem a laser pode garantir uma série de vantagens. Muitas delas foram apresentadas em um webinar elaborado pela Abimaq, com especialistas na área.
No evento, os palestrantes destacaram que esse processo:
- Trabalha sob altas velocidades de soldagem;
- Tem baixo aporte térmico;
- Reduz as distorções;
- Promove soldagens de juntas estreitas e profundas;
- Permite a união de materiais dissimilares.
A seguir, veja detalhes dessas vantagens.
Baixo aporte térmico (menos calor)
Neste tipo, o feixe altamente concentrado foca em uma pequena área, tornando a ZAC (Zona Afetada pelo Calor) menor.
Com isso, a soldagem a laser proporciona baixa dissipação de calor sobre a peça quando comparado com processos de soldagem tradicionais a arco elétrico.
Permite trabalhar em maiores velocidades
Mesmo que exija um maior investimento, o procedimento é, do ponto de vista operacional, mais econômico do que os tipos de soldagem a arco.
Isso acontece porque a velocidade de processamento é elevada, resultando em uma produção e retorno mais rápidos.
Menor risco de distorção térmica
Neste tipo de soldagem, a tensão térmica é reduzida, devido à entrada de calor mais baixa, resultando em uma pequena zona térmica afetada.
Ou seja, com um feixe muito mais focado, há o derretimento de apenas uma pequena área do metal. Isso minimiza a tensão interna induzida pelo calor e a distorção na peça de trabalho.
Alta precisão
Por ter um feixe de laser controlado e focado em uma pequena área, a soldagem dos componentes ocorre com alta precisão. Logo, ela é adequada para metais delicados e finos.
Possibilidade de soldar materiais dissimilares
A solda a laser pode estar associada à união de materiais dissimilares. Por exemplo, é possível utilizar inox com aço 1020 ou com ferro fundido.
Essa é uma das grandes vantagens dessa tecnologia, que a torna extremamente versátil e atrativa para diversas indústrias.
Solda limpa e com bom acabamento
A técnica é reconhecida por produzir juntas extremamente limpas e com um acabamento superior.
Isso ocorre quando os parâmetros são bem ajustados. Eles permitem que o cordão de solda seja uniforme e resistente, não dependendo de retrabalhos de acabamento.
Aplicações da solda a laser
Com base em todas as vantagens apresentadas no tópico anterior, a solda a laser é aplicável em variadas necessidades industriais. Veja as principais:
- Setor automotivo: união de chapas metálicas, chassi, colunas e fabricação de baterias para veículos elétricos;
- Setor aeroespacial: fabricação de componentes de aeronaves, caso de asas, fuselagens e painéis;
- Indústria de bens de consumo: fabricação de eletrodomésticos, móveis de metal, entre outros;
- Indústria de componentes médicos: fabricação de dispositivos médicos, como cateteres e implantes;
- Indústria de joias: união de metais preciosos (ouro e platina), sem danificar gemas ou outros elementos decorativos.
Assim, sua grande aplicação se dá pela característica de:
- Cordões de solda altamente resistentes e de menor largura;
- Limpeza elevada;
- Sem presença de escória.
Essas características agregam para processos que necessitam de uniões descontaminadas e reforçadas.
Vale reforçar que as máquinas Vulcano Laser 1500 e Vulcano Laser 200 da Balmer oferecem ainda processo de corte e limpeza de chapas, aumentando ainda mais sua empregabilidade na indústria.
Isso exige atenção máxima com as medidas de segurança da operação, além do uso de todos os EPIs para soldagem laser.
Se prepare para o futuro da solda a laser
A soldagem a laser é um equipamento para indústrias que estão moldando o futuro e exigem precisão, qualidade e eficiência em seus processos.
Por isso, o uso dos equipamentos de soldagem a laser da Balmer revolucionam os processos industriais em diversos setores e na automação industrial.
Eles proporcionam muitos benefícios e abrem novas possibilidades não alcançadas pela soldagem a arco elétrico.
Além disso, estes equipamentos oferecem processos de corte e limpeza mais eficientes, elevando a aplicação dentro da sua empresa.
Essa relação permite alcançar:
- Menor tempo de produção, com redução da ocorrência de defeitos de soldagem;
- Maior empregabilidade do equipamento por proporcionar 3 processos: soldagem, corte e limpeza;
- Otimização dos custos de produção;
- Maior volume de produção pela sua alta velocidade de operação;
- Maior precisão, resistência de junta e repetibilidade.
A Balmer tem as melhores soluções em equipamentos e acessórios para oferecer uma solda a laser segura, eficiente e com acabamento de excelente qualidade.
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